• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
• Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; увеличивает устойчивость к коррозии, прочность и ударную вязкость.
• Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.

Ключевые особенности

• сочетает жаропрочность быстрорежущих сталей и коррозионную стойкость типа 440C
• высокая износостойкость благодаря ванадиевым карбидам
• хорошее удержание режущей кромки
• коррозионная стойкость выше, чем у M-50, но ниже некоторых нержавеек в агрессивных хлоридных средах
• типичная твердость после ТО: 58–62 HRC

• высоконагруженные подшипники
• газотурбинные узлы
• ножи премиум-класса

• Нагрев: 885–899 °C
• Выдержка: ~5 часов
• Медленное охлаждение в печи до ~427 °C (≤28 °C/ч)
• Далее охлаждение до комнатной
• Твердость после отжига: ≤269 HB

• 816–843 °C
• выдержка до выравнивания температуры

• стандарт: ≈1120 °C (2050 °F)
• «мягкая» закалка: 1065–1080 °C
• выдержка: 10–15 мин
• нежелательно превышать 1149 °C (рост зерна)

• газ под давлением
• теплое масло
• соляная ванна
• требуется высокая скорость охлаждения (~222 °C/мин до <538 °C)

• охлаждение до −70…−196 °C
• повышает твердость и стабильность размеров (рекомендовано производителями стали)

• обычно 2–3 цикла отпуска
• диапазон: 480–540 °C
• происходит вторичное твердение (secondary hardening)
• пиковая твердость ~60–62 HRC
• BG42 демонстрирует вторичное твердение при отпуске выше ~482 °C.

Металлургические особенности

• BG42 — это хромомодифицированная быстрорежущая нержавеющая сталь.
• высокий объем карбидов
• присутствие очень твердых карбидов ванадия
• высокая доля остаточного аустенита после закалки
• выраженный эффект вторичного твердения
• отличная износостойкость
• высокая стойкость режущей кромки
• чувствительность к режимам ТО

• мартенсит
• карбиды типа M₆C и VC
• частично остаточный аустенит

• выше износостойкость
• лучше удержание кромки
• примерно сопоставимая коррозионная стойкость
• сложнее термообработка

• чище, чем обычные литые
• но уступает современным PM-сталям по однородности карбидов

• отличная wear resistance
• высокая красностойкость
• хорошая коррозионная стойкость
• стабильность кромки

• сложная ТО
• дорогая
• вязкость ниже, чем у современных порошковых сталей
• склонность к остаточному аустениту

• ножи: 59–62 HRC
• подшипники: 60–64 HRC