• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.

Основные характеристики

Состав: Содержит около 0.15-0.19% углерода (C) и 12-14% хрома (Cr). Добавление хрома обеспечивает коррозионную стойкость.

Подвергается закалке и отпуску для достижения требуемой твердости и прочности. Твердость после термообработки может достигать 52-54 HRC.

Обладает хорошей коррозионной стойкостью в пресной воде, атмосферных условиях и слабоагрессивных средах. Не рекомендуется использовать в условиях воздействия морской воды или сильных кислот.

Хорошо обрабатывается механически (резкой, шлифовкой).

Свариваемость ограничена, рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка для предотвращения образования трещин.

• Режущие инструменты: ножи, ножницы, скальпели.
• Детали оборудования: валы, подшипники, пружины.
• Компоненты насосов и клапанов.
• Хирургические инструменты.

• Доступная цена.
• Хорошая коррозионная стойкость для своей ценовой категории.
• Приемлемая прочность и твердость после термообработки.

• Коррозионная стойкость ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей (например, 304, 316).
• Свариваемость ограничена.
• Не рекомендуется для использования в агрессивных средах (морская вода, кислоты).

Сталь 2Cr13 (20Х13) китайского производства является неплохим выбором для изделий, где требуется коррозионностойкий материал с умеренной прочностью и твердостью, при этом стоимость является важным фактором. Однако, стоит учитывать её ограничения по свариваемости и коррозионной стойкости в более агрессивных средах.

• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.

Основные характеристики

Состав: Содержит около 0.26-0.35% углерода (C) и 12-14% хрома (Cr). Повышенное содержание углерода способствует увеличению твердости после термообработки.

Термическая обработка

Подвергается закалке и отпуску для достижения приемлемой твердости. Твердость после термообработки может достигать 52-54 HRC и даже выше, в зависимости от конкретного процесса.

Коррозионная стойкость

Обладает улучшенной коррозионной стойкостью по сравнению с 2Cr13 (20Х13), особенно в слабоагрессивных средах. Подходит для более широкого спектра применений, где требуется защита от коррозии.

Обрабатываемость

Обрабатывается механически с несколько большими сложностями из-за более высокой твердости, но все равно хорошо поддается обработке.

Свариваемость

Свариваемость ограничена, аналогично 2Cr13 (20Х13). Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка для уменьшения риска образования трещин.

Применение

• Высококачественные режущие инструменты: ножи (в том числе кухонные), ножницы, скальпели.
• Детали оборудования, требующие повышенной прочности и коррозионной стойкости.
• Хирургические инструменты.
• Детали насосов и клапанов для менее агрессивных сред.

Преимущества

• Более высокая твердость и прочность по сравнению с 2Cr13 (20Х13).
• Улучшенная коррозионная стойкость.
• Хорошие режущие свойства (для ножей).

Недостатки

• Сложность обработки, особенно при выполнении точных операций.
• Сложность сварки.
• По стоимости, как правило, дороже 2Cr13 (20Х13).

Резюме

Сталь 3Cr13 (30Х13) является улучшенной версией 2Cr13 (20Х13), предлагая более высокую твердость, прочность и коррозионную стойкость. Она хорошо подходит для применения, где необходима высокая острота режущей кромки и продолжительное сохранение этой остроты. Однако, следует учитывать более сложную обработку и ограниченную свариваемость.

• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.

Основные характеристики

Состав: Содержит около 0.36-0.40% углерода (C) и 12-14,5% хрома (Cr). Дальнейшее увеличение содержания углерода приводит к заметному повышению твердости и износостойкости.

Термическая обработка

Подвергается закалке и низкому отпуску для достижения максимальной твердости. Твердость после термообработки может достигать 54-56 HRC, а иногда и выше.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость немного ниже, чем у 3Cr13 (30Х13), но все еще достаточна для большинства применений в неагрессивных средах. Хуже переносит воздействие хлоридов и кислот.

Обрабатываемость

Обрабатываемость значительно сложнее, чем у 2Cr13 (20Х13) и 3Cr13 (30Х13) из-за высокой твердости. Требует специализированного оборудования и опыта.

Свариваемость

Свариваемость очень ограничена и обычно не рекомендуется из-за высокого риска образования трещин и ухудшения коррозионных свойств.

Применение

• Высококачественные промышленные и другие ножи с длительным удержанием остроты режущей кромки.
• Подшипники качения, работающие в условиях повышенных нагрузок.
• Прецизионные инструменты и детали, требующие высокой износостойкости.
• Медицинские инструменты, требующие высокой твердости и коррозионной стойкости.

Преимущества

• Достаточно высокая твердость и износостойкость.
• Отличное удержание остроты режущей кромки.
• Хорошая прочность.

Недостатки

• Низкая обрабатываемость.
• Практически отсутствует свариваемость.
• Коррозионная стойкость ниже, чем у 3Cr13 (30Х13).
• Хрупкость.

Резюме

Сталь 4Cr13 (40Х13) – это высокоуглеродистая мартенситная сталь, предназначенная для изделий, требующих высокой твердости и износостойкости. Она обеспечивает отличное удержание остроты режущей кромки, но жертвует обрабатываемостью и свариваемостью. 

Важно учитывать, что коррозионная стойкость несколько ниже, чем у сталей с меньшим содержанием углерода. При выборе этой стали следует убедиться, что производственные возможности позволяют эффективно ее обрабатывать.

• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
• Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; увеличивает устойчивость к коррозии, прочность и ударную вязкость.
• Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.

Термическая обработка

Правильная термообработка критически важна для достижения оптимальных свойств стали. Твердость после закалки и отпуска может достигать 55-57 HRC и выше.

Коррозионная стойкость

Обладает хорошей коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию хрома. Устойчива к воздействию воды, пищевых кислот и многих других веществ.

Обрабатываемость

Обрабатывается хорошо, хотя из-за высокой твердости требует применения соответствующего инструмента и режимов обработки.

Свариваемость

Свариваемость ограничена. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка для снятия напряжений и предотвращения образования трещин.

Основные улучшения по сравнению с 5Cr13

Более высокая твердость и прочность: Благодаря добавлению молибдена и ванадия.

Лучшее удержание остроты режущей кромки: Молибден и ванадий образуют карбиды, которые повышают износостойкость и помогают сохранять остроту лезвия.

Повышенная прочность и ударная вязкость: Ванадий способствует увеличению прочности и стойкости к хрупкому разрушению.

Более тонкая структура зерна положительно влияет на общую производительность ножа.

Применение

• Кухонные ножи: ножи для разделки мяса, овощей, универсальные ножи.
• Ножницы.
• Хирургические инструменты.
• Другие режущие инструменты, требующие хорошей твердости и коррозионной стойкости.

Преимущества

• Хорошее сочетание твердости, прочности и коррозионной стойкости.
• Отличные режущие свойства.
• Достаточно легко обрабатывается.
• Доступная цена (по сравнению с более сложными сталями).

Недостатки

• Сварка ограничена.
• Может быть подвержена коррозии при длительном контакте с морской водой или сильными кислотами.

Резюме

Сталь 5Cr15MoV - это отличный выбор для кухонных ножей, хирургических и других режущих инструментов, где требуется хорошее сочетание твердости, прочности, коррозионной стойкости и удержания остроты лезвия. Благодаря добавлению молибдена и ванадия, она значительно превосходит по свойствам сталь 5Cr13. Необходимо уделить внимание правильной термической обработке для достижения наилучших характеристик.

• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
• Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; увеличивает устойчивость к коррозии, прочность и ударную вязкость.
• Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных свойств требуется тщательная термообработка, включающая закалку и отпуск. Твердость после правильной термообработки может достигать 58-60 HRC.

Коррозионная стойкость

Высокое содержание хрома обеспечивает отличную коррозионную стойкость, что позволяет использовать изделия из этой стали в условиях повышенной влажности и контакте с пищевыми продуктами.

Обрабатываемость

Обрабатываемость удовлетворительная, но из-за высокой твердости требует использования износостойкого инструмента и соблюдения режимов обработки.

Удержание остроты (Edge Retention)

Углерод и легирующие добавки (молибден и ванадий) способствуют образованию твердых карбидов, что положительно влияет на удержание остроты режущей кромки.

Свариваемость

Сварка не рекомендуется, так как может привести к снижению коррозионной стойкости и ухудшению механических свойств.

Применение

• Складные ножи: EDC (Everyday Carry) ножи, туристические ножи.
• Кухонные ножи: ножи для овощей, филейные ножи, универсальные ножи.
• Охотничьи ножи.
• Режущие инструменты.

Преимущества

• Высокая твердость и износостойкость.
• Хорошее удержание остроты режущей кромки.
• Отличная коррозионная стойкость.
• Относительно недорогая.
• Легко затачивается.

Недостатки

• Сварка не рекомендуется.

Сравнение с другими сталями

По сравнению с 5Cr15MoV: 8Cr14MoV имеет более высокую твердость и лучшее удержание остроты режущей кромки, но может быть менее устойчива к ударным нагрузкам.

По сравнению с 440A (аналог): 8Cr14MoV часто считается сопоставимой или даже превосходящей 440A по своим характеристикам, при этом обычно доступнее по цене.

Резюме

Сталь 8Cr14MoV - это отличный выбор для ножей и других режущих инструментов, где важны твердость, удержание остроты и коррозионная стойкость при доступной цене. Правильная термообработка имеет решающее значение для достижения оптимальных характеристик. Благодаря своим свойствам она является популярным материалом для ножей среднего ценового диапазона.

• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
• Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; увеличивает устойчивость к коррозии, прочность и ударную вязкость.
• Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
• Кобальт (Co) — повышает прочность и твердость, усиливает эффекты других отдельных элементов в составе более сложных сталей.

Термическая обработка

Для достижения наилучших свойств требуется точная и контролируемая термообработка, включающая закалку и отпуск. Твердость после термообработки может достигать 60-62 HRC, а иногда и выше, в зависимости от конкретного процесса.

Коррозионная стойкость

Высокое содержание хрома обеспечивает отличную коррозионную стойкость, что делает ее пригодной для использования в условиях повышенной влажности и контакте с пищевыми продуктами.

Обрабатываемость

Обрабатывается сложнее, чем стали с меньшим содержанием углерода, но все еще достаточно хорошо. Требует использования износостойкого инструмента и соблюдения режимов обработки.

Удержание остроты (Edge Retention)

Высокое содержание углерода и наличие легирующих элементов (особенно кобальта) способствуют образованию твердых карбидов, что существенно увеличивает удержание остроты режущей кромки.

Свариваемость

Не рекомендуется сваривать.

Применение

• Премиальные кухонные ножи: шеф-ножи, сантоку, деба.
• Высококачественные складные ножи.
• Охотничьи ножи.

Преимущества

• Превосходное удержание остроты режущей кромки.
• Отличная коррозионная стойкость.
• Высокая твердость и износостойкость.
• Относительно легко затачивается по сравнению с порошковыми сталями.
• Кобальт улучшает общие характеристики стали, делая ее более прочной и устойчивой к износу.

Недостатки

• Сварка не рекомендуется.
• Может быть дороже, чем стали среднего ценового диапазона.

Резюме

AUS10Co - это отличная сталь для ножей, предлагающая превосходный баланс характеристик.

• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
• Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; увеличивает устойчивость к коррозии, прочность и ударную вязкость.
• Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.

Термическая обработка

Правильная закалка и отпуск критически важны для достижения оптимальных свойств. Твердость после термообработки может достигать 58-60 HRC.

Коррозионная стойкость

Высокое содержание хрома обеспечивает отличную коррозионную стойкость, сравнимую с 440C. Устойчива к воздействию влаги, большинства пищевых продуктов и бытовых химикатов.

Обрабатываемость

Требует использования твердосплавного инструмента и соблюдения режимов обработки из-за высокой твердости. Обработка более сложна, чем у сталей с меньшим содержанием углерода.

Удержание остроты (Edge Retention)

Хорошее удержание остроты благодаря высокому содержанию углерода и хрома, а также добавлению молибдена.

Свариваемость

Сварка не рекомендуется из-за риска снижения коррозионной стойкости и ухудшения механических свойств.

Роль легирующих элементов

• Хром (Cr): Обеспечивает коррозионную стойкость.
• Углерод (C): Обеспечивает твердость и износостойкость.
• Молибден (Mo): Улучшает прокаливаемость, увеличивает прочность и повышает коррозионную стойкость, особенно в присутствии хлоридов.

Применение

• Кухонные ножи высокого класса.
• Охотничьи ножи.
• Складные ножи.
• Медицинские инструменты.

Преимущества

• Высокая твердость и износостойкость.
• Отличная коррозионная стойкость.
• Хорошее удержание остроты режущей кромки.
• Достаточно прочная.

Недостатки

• Сложность заточки (требуются навыки и подходящие инструменты).
• Обрабатываемость сложнее, чем у сталей среднего класса.
• Хрупкость (по сравнению со сталями с меньшим содержанием углерода).

Сравнение с другими сталями

По сравнению с 440C: 9Cr18Mo китайского производства часто сравнивают с 440C, как по составу, так и по свойствам. При правильной термообработке может показывать сопоставимые или даже чуть лучшие характеристики.

По сравнению с 8Cr13MoV: 9Cr18Mo обладает аналогичной твердостью, но лучшим удержанием остроты, сложнее в заточке.

Резюме

Сталь 9Cr18Mo – это хороший выбор для ножей, где важны высокая коррозионная стойкость, хорошее удержание остроты и высокая твердость. Важно убедиться, что производитель ножей имеет опыт работы с этой сталью и правильно проводит термообработку.

Обращайте внимание на полное обозначение стали – 9Cr18Mo без ванадия (V) – поскольку добавление ванадия (9Cr18MoV) существенно влияет на свойства. При выборе ножа из 9Cr18Mo стоит учитывать более сложную заточку и хрупкость по сравнению со сталями с меньшим содержанием углерода.

• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
• Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; увеличивает устойчивость к коррозии, прочность и ударную вязкость.
• Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
• Кобальт (Co) — повышает прочность и твердость, усиливает эффекты других отдельных элементов в составе более сложных сталей.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных свойств требуется очень точная и контролируемая термообработка. Твердость после закалки и отпуска обычно составляет 60-61 HRC.

Коррозионная стойкость

Превосходная коррозионная стойкость благодаря высокому содержанию хрома.

Обрабатываемость

Достаточно хорошая для высококачественной стали, хотя заточка может потребовать некоторых усилий, если сталь обработана до высокой твердости.

Удержание остроты (Edge Retention)

Отличное удержание остроты благодаря высокому содержанию углерода, молибдену, ванадию и кобальту, которые образуют твердые карбиды.

Прочность

Обладает хорошей прочностью и устойчивостью к сколам.

Свариваемость

Сварка не рекомендуется, так как она может снизить коррозионную стойкость и механические свойства.

Применение

• Премиальные кухонные ножи (особенно для шеф-поваров).
• Складные ножи высокого класса.
• Охотничьи ножи.

Преимущества

• Превосходное удержание остроты режущей кромки.
• Отличная коррозионная стойкость.
• Высокая твердость.
• Хорошая прочность и устойчивость к сколам.
• Относительно легко затачивается по сравнению с некоторыми другими премиум-сталями.

Недостатки

• Стоимость (дороже многих других сталей).
• Требует тщательного ухода для сохранения остроты.
• Может быть хрупкой при неправильной термообработке.

• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
• Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; увеличивает устойчивость к коррозии, прочность и ударную вязкость.
• Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.

• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
• Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; увеличивает устойчивость к коррозии, прочность и ударную вязкость.
• Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.

• Углерод (С) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь наиболее стабильной и надежной.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
• Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; увеличивает устойчивость к коррозии, прочность и ударную вязкость.
• Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
• Вольфрам (W) — увеличивает твёрдость и красностойкость стали; образуя в стали твёрдые химические соединения — карбиды, вольфрам резко увеличивает её твёрдость; сохраняет прочность и твёрдость стали при высоких температурах; улучшает механические свойства сварных швов: они более пластичны, меньше риск, что они порвутся при нагрузке; повышает сопротивление стали к коррозии и истиранию; вольфрам, наравне с молибденом, является обязательным элементом для быстрорежущих сталей.